Kaynak alüminyum


Popüler düşüncenin aksine, alüminyum oldukça kaynak yapılabilir. Ancak, hafif metalin özellikleri özel olarak dikkate alınmalıdır. Aşağıda, alüminyum kaynak için farklı kaynak işlemlerini tartıştığımız bir rehber hazırladık.

Alüminyum kaynak için kaynak işlemi

Tekrar tekrar, alüminyum kaynağının özel kaynak ekipmanı gerektirdiği, alüminyumun hiç kaynak yapamadığı veya sadece özel kaynak işlemlerinin kullanılabileceği duyulmaktadır. Bu kesinlikle böyle değil. Alüminyum kaynak yaparken, aşağıdaki kaynak işlemlerinin tümü kullanılabilir:

  • otojen kaynak
  • MIG kaynak
  • TIG
  • CMT kaynak
  • kaynak elektrotları

Alüminyumun otomatik kaynağı

Otojen kaynak özellikle ilginçtir çünkü alüminyum yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Bu çelikten dört kat daha yüksektir. Bu, - alüminyum lehimlendiğinde bile - birbirine kaynaklanacak iki farklı boyutta alüminyum iş parçasının da farklı şekilde ısındığı anlamına gelir.

Alüminyum alaşımlarının erime sıcaklığı

Bu nedenle, alüminyum otomatik kaynak durumunda hafif metalin uygun şekilde ön ısıtılması gelenekseldir. Bir yandan, alüminyumun erime noktasının nispeten düşük olması burada avantajlıdır.

Saf alüminyum için neredeyse tam 660 santigrat derece. Bununla birlikte, erime noktası değişebilir ve alüminyum bileşenlerin çoğu alaşım olduğu için 580 ila 680 derece arasında olabilir. Alaşıma bağlı olarak, erime noktası daha sonra farklıdır.

Zorlukta ısıtma - tavlama rengi yok

Lehimleme sırasında zaten etkileri gösteren kaynak alüminyumunda büyük bir dezavantaj var: bildiğiniz gibi, ısıtırken çelik renklerini değiştirir - temperleme rengini verir. Tavlama rengine bağlı olarak, kaynak için optimum sıcaklık mükemmel bir şekilde belirlenebilir.

Ne yazık ki, alüminyum ısıtmada renk solmaz. Böylece, temperleme rengi gelmez, bu da optimum kaynak sıcaklığını tanımayı çok daha zorlaştırır. Özellikle alüminyumu otomatik olarak kaynakladığınızda veya prensip olarak, alüminyumu önceden ısıtmanız gerekirse, alüminyum kaynağı ile ilgili deneyim burada çok önemlidir.

Alüminyum MIG kaynağı

MIG kaynağı çok yaygın bir kaynak tekniğidir. Genellikle MIG / MAG kaynağı olarak adlandırılır. Bu koruyucu gaz ve nasıl tepki verdiğiyle ilgilidir. MIG kaynağı inert bir koruyucu gazdır. Maddenin içine derinden daldırmadan: Gazsız ark kaynağı sırasında eriyik doğrudan havaya maruz kalır.

Sonuç olarak, ancak, hemen bir oksidasyon ayarlar ve cüruf özelliklerinde değişir. Bu işlem arkın kaynak noktasındaki koruyucu gaz ile sarılması ile önlenir. Bu, ortam havasıyla reaksiyona yol açmayabilir. Bu nedenle, bu kaynak biçimine etkisiz gaz kaynağı olarak da değinilmektedir. MIG kaynağı sırasında akım taşıyan elektrot yanar.

Alüminyum TIG kaynağı

TIG kaynağı aynı zamanda kullanılan bir inert koruyucu gazdır. Wolfram burada bir rol oynar. Genel olarak, TIG kaynağının MIG kaynağı üzerindeki en büyük farklılıklarından biri güç gereksiniminin düşük olmasıdır. Sonuç olarak, ince saclar bile daha iyi kaynak yapılabilir. Yani, çarşafların yanması, buradaki durumdan daha az sıklıkta görülür.

Özellikle çok ince tabakaların MIG kaynağı söz konusu olduğunda, profesyonellerin levhayı yakmadan mümkün olduğunca kaynak yapması da çok zordur. Bu nedenle, TIG kaynak işlemi genellikle gövdelerde kullanılır. TIG kaynağı sırasında kör elektrot yanmaz, kaynak katkı maddesi manuel olarak veya otomatik olarak eklenir (kaynak makinesine bağlı olarak).

Alüminyumun CMT kaynağı

Bu, ev geliştirmede nadiren bulunan bir kaynak işlemidir. Kaynak teli damlayana kadar geriye doğru, daha sonra itme yönünde geriye doğru ilerler. Aynı zamanda, bu akımda kaynak akımı tekrar tekrar düşürülür. Ev geliştirme için kullanılmadığından, üzerinde durmak istemiyoruz.

Alüminyum elektrot kaynağı

Elektrot kaynağı muhtemelen elektrik kaynağının en basit şeklidir. Cihazlarla, invertör kaynak makinesinin en farklı versiyonları arasında DC kaynak cihazına bir ayrım yapılır. Elektrot burada yanar ve aynı zamanda mevcut liderdir. Yukarıda belirtilen atıl gaz kaynağı işlemine kıyasla, elektrot kaynağı nozülden gazsız ve dolayısıyla bir gaz silindiri olmadan çalışır.

Ancak havadaki kaynağın dezavantajları olduğundan, bu sorun elektrot kaynağında farklı şekilde çözülür. Elektrottaki uygun kaynak katkı maddeleri ve akı. Kılıflı veya doldurulmuş elektrotlar. Genel olarak, alüminyum için tüm kaynak işlemlerinde ve diğer metallerin kaynağında elektrotların bileşimine dikkat edilmelidir.

Alüminyum kaynak için elektrotlar

Kaynak yapılacak alüminyum alaşımına göre, ilgili alaşım elektrotta da seçilir. Alüminyum kaynak için elektrot durumunda, alaşımlarla (silikatlar, magnezyum, bakır vb.) Doğru bileşime dikkat edilmelidir.

Oksit tabakası

Oksit tabakasını çözen herhangi bir akı içermeyen kaynak ise, buradaki diğer seçeneklere başvurmanız gerekecektir. Alüminyumu öğütebilirsiniz, ancak oksidasyon katmanı hemen oluşur. Ek olarak, oksit tabakasını çıkarmak için alüminyum işaretleme için elektrolit çözeltileri de vardır.

Oksit katmanının çok daha yüksek erime noktası

Alüminyum alaşımının erime noktası 580 ile 680 derece arasında olacağı için oksit tabakası çıkarılmalıdır, ancak oksit tabakasının erime noktası yaklaşık 2.050 derece olacaktır. Yani, oksit tabakasını geleneksel olarak eritemezsiniz. Sonuç olarak, malzemelerin uygun şekilde bağlanması engellenmekte ve yapı yetersiz kalmaktadır. Bu nedenle oksit tabakası zorunlu olarak çıkarılmalıdır. Bu arada, bu alüminyum lehimleme için de geçerlidir.

İpuçları ve Püf Noktaları

Ev dergisinde "alüminyum işleme" alanında sayısız konu bulacaksınız. Burada ayrıca, alüminyumun krom kaplaması gibi yüzey düzeltmesinin nasıl gerçekleştiğini gösteririz.


Video Kurulu: