Kaynak bronz


Bronz kaynak yapmak istiyorsanız, birleştirme sırasında bakır ve bakır alaşımlarının özelliklerini ve özelliklerini dikkate almalısınız. Aşağıda, bronzla nasıl kaynak yapıldığını ve nelere dikkat edileceğini sizin için bir araya getirdik.

Bronz bakır alaşımıdır

Bronz, binlerce yıldır insanlığa bilinen bir alaşımdır. Her ne kadar farklı bronz alaşımları olsa da, bronzdan oluşan farklı baz metaller de vardır. Ancak her zaman dahil yüzde 60 bakırın minimum payıdır. Sonuç olarak, bronz bakır veya diğer bakır alaşımlarına benzer kaynak özelliklerine sahiptir.

Bu nedenle, demir dışı metallerin kaynak özellikleri dikkate alınmalıdır

Demir içermeyen bir metal alaşımı olarak bronz bu nedenle kaynaklanması genellikle kolaydır. Bununla birlikte, kaynak sırasında, bakır atmosferik gazları emer. Bu, başlangıç ​​alaşımına kıyasla kaliteyi olumsuz yönde etkiler. Sonuç olarak, inert gaz kaynağı teknikleri, yani TIG veya MIG kaynağı kullanılması tercih edilir. Bu, erimiş banyosunu hava için korur.

Ek olarak, gerekli kaynak veya erime sıcaklığına ulaşmak zordur, çünkü bakır ve bu nedenle bronz yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Sonuç olarak, çok fazla ısı hızla dağılır ve erime işlemi için artık mevcut değildir. Fazların özel bir etkisi vardır. Tek fazlı bakır alaşımlarının kaynaklanması çok kolaydır, ancak çok fazlı alaşımlar sadece sınırlıdır. Kal (Pb), örneğin, kendi evresini oluşturur.

Bronz kaynak işlemi (bakır alaşımları)

Bu nedenle kaynak işlemi farklı bronz alaşımlarına göre ayırt edilmelidir. Aksi takdirde, aşağıdaki kaynak yöntemleri temel olarak mümkündür, böylece artık eşit derecede yoğun olarak kullanılmazlar:

  • Gaz kaynağı gibi gaz kaynağı
  • Kaynak dolgudan elektrotlu elektrik kaynağı gibi ark kaynağı
  • İnert gazlarla inert gaz kaynağı (TIG ve MIG kaynağı)

Zanaatkarlar ve dolayısıyla kendin-yap-seferleriyle birlikte her şeyden önce koruyucu gaz kaynağı teknikleri önemlidir. Elektrik ve gaz kaynağı yalnızca küçük bir rol oynamaktadır. Bununla birlikte, yüksek ısıl iletkenlik nedeniyle ön ısıtma genellikle gereklidir.

Elektriksel iletkenlik

Bakır alaşımları ayrıca saf bakırdan daha az elektriksel olarak iletkendir ve bu nedenle kaynaklanması daha iyidir. Bakır içeren alaşımlar için kaynak kabiliyeti son derece sınırlıdır. Yüzde 0,03 kurşun içeriğinden, ısı çatlaklarının önlenmesi zordur.

Bronz kaynak yaparken akı

Temel olarak, tüm bakır alaşımları için akının kullanılması önerilir (MIG kaynak işlemi hariç). Bununla birlikte, CuAl alaşımlarının (alüminyum bronzları) farklı akışlar gerektirdiği belirtilmelidir. Ek olarak, soğuk işlenebilirlikten sonra mevcut bakır alaşımında farklılaşmanız gerekir (bakır Berrylium veya bakır silikon soğuk deforme olabilir).

Her bronz alaşımından sonra ayırt edilmelidir.

Bakır kalay alaşımları, kaynak için muhtemelen en yaygın ev yapımı bakır alaşımlarıdır (kalay bronz). Yine, spesifik kaynak özelliklerinin ötesinde bulunan metallere uyarlanması gerekir. Bu, örneğin, CuSnPb alaşımlarına (bakır kalaylı kurşun) uygulanır. Özellikle, MIG ve TIG kaynağı günümüzde en iyi uygulama olarak kabul edilmektedir (endüstriyel uygulamalar dışında).

Bronz ve bakır alaşımlarının kaynağı için önemli standartlar

Mevcut alaşıma adapte edilmesi gereken kaynak işlemlerine ek olarak, kaynak katkı maddelerinin bileşimleri de önemlidir. Sayısız standartlara aşina olmalısınız. Bunlar aşağıdaki standartları içerir:

  • CEN / TS 13388: 2008: Genel bakış ve bakır ve bakır alaşımlı ürünlerin bileşimi
  • DIN EN 1982: Bakır ve bakır alaşımları
  • DIN 8552-3: Kaynak dikişi hazırlıkları, bakır ve bakır alaşımları için ortak şekiller, gazlı füzyon kaynağı ve ark kaynağı
  • DIN ISO 15614: Bakır ve bakır alaşımlarının gaz kaynağı ve ark kaynağı (Bölüm 6)

Elbette, kaynak işlemleri ve kaynak sarf malzemeleri için temelde önemli olan tüm standartlar (DIN, ISO DIN EN vb.) Vardır.

İpuçları ve Püf Noktaları

Kaynak işleminden sonra elbette bronz daha fazla işlenmelidir. Diğer şeylerin yanı sıra, bronzun taşlanması ve parlatılması önemlidir. Ayrıca, elbette, başka birleştirme yöntemi de var. Bronz lehimleme ve sert lehimleme gibi.


Video Kurulu: