Akrilik cam nasıl yapılır?


Akrilik camın temel kimyasal üretimi karmaşıktır ve kullanıcı için önemli değildir - akrilik camın sahip olduğu özellikler dışında. Bununla birlikte, son aşamada akrilik camın üretildiği "hammaddenin" daha da işlenmesi, bireysel durumlarda istenen tüm gereklilikleri karşılaması gereken akrilik camın seçiminde büyük önem taşımaktadır.

Akrilik cam üretim süreci

Akrilik cam için baz ürünün üretimi çeşitli polimerizasyonlarla sağlanır. Diğerleri arasında, aşağıdaki polimerizasyonlar bu amaç için uygundur:

  • Zincir polimerizasyonu (anyonik, serbest radikal)
  • Blok polimerizasyonu (serbest radikal)
  • canlı polimerizasyon (serbest radikal)
  • Emülsiyon veya çözelti polimerizasyonu (serbest radikal)

Akrilik cam - termoplastik

Bu üretimden, plastikler için kullanılan "polimerler" teriminden türetilir. Akrilik cam aynı zamanda bu üretim işlemini teknik adı altında da sürdürmektedir: polimetil metakrilat veya kısaca PMMA. Özellikle akrilik cam aynı zamanda termoplastik olarak da adlandırılır, yani akrilik cam gibi bükülebilir, şekillendirilebilir, yuvarlanabilir veya hatta belirli termal koşullar altında kaynaklanabilen plastikler.

Ekstrüde veya dökme akrilik cam

Ancak, akrilik camdan yapılmış belirli bir son ürünün üretimi, bu özelliklere dayanan ham maddeden elde edilebilir. Bu özellikle Evonik Röhm GmbH, yani Plexiglas'tan dünyaca ünlü marka akrilik camında belirgindir. Bu, Pleksiglas GS veya Pleksiglas XT olarak sunulur. Pleksiglas GS, dökme akrilikten başka bir şey değildir, Pleksiglas XT ise kalıptan çekilmiş (haddelenmiş) Pleksiglastır.

Üretim sürecine bağlı farklılıklar

Farklılıklar ayrıntılarda daha fazla. Dökülen akrilik cam, 80 dereceye kadar sıcaklığa dayanıklıdır, ekstrüde akrilik sadece 70 dereceye kadar çıkarılabilir. Ancak bunların hepsi farklılık değil. Ancak, özellikle haddelenmiş akrilik camdan üretim sürecine yakından bakmak gerekir: akrilik granüller ısıtılır ve sonra çıkarılır. Sonuç olarak, yapısal özellikler dökme akrilikten tamamen farklıdır.

Ekstrüde / dökme PMMA açısından avantajlar ve dezavantajlar

Ancak, uygulamaya bağlı olarak, aşağıda listelediğimiz dezavantajlar, tam olarak gereken özellikler olabilir:

  • akrilik döküm daha kaliteli bir yüzeye sahiptir
  • Rulo akrilik, stres çatlakları ile uzun ömürlü yüksek sıcaklıklara tepki verir
  • Rulo akrilik cam, belirli minimum kalınlıkların altına düşmemelidir.
  • akrilik camın oyulması ve lazerle kaplanmasına daha iyi uyar PMMA
  • Akrilik camın bükülmesi ve şekillendirilmesi PMMA dökümünde düşüktür

Lazerler ve gravür

Dökme akrilik camın lazerle kazınması durumunda, muamele edilen yüzey beyazdır, haddelenmiş akrilik cam ile mat gridir, ayrıca bir çapak üretilir.Bir döküm akrilik bileşen alevle cilalanamamakla birlikte, haddelenmiş PMMA'nın aksine lazerler üzerinde durdu.

İpuçları ve Püf Noktaları

Akrilik camın fiyatı, haddelenmiş ve dökme PMMA arasında belirgin bir fark gösterir. Genellikle daha ucuz, haddelenmiş akrilik cam düşük dereceli bir kalite ile eşittir. Ama bunu açıklaması kolay değil. Rulo veya dökme akrilik kullanılıp kullanılmayacağını belirleyen bireysel gereksinimlerdir.

Sıcaklıkta uzun ömür farklılıkları

Bileşenleri akrilik cam kapaklara benzeyen tekneler ve yatlar için uzun ömürlülük farkı özellikle ciddidir: tekneler ve yatlar genellikle sıcak bölgelerde hareket halindedir (örneğin, Akdeniz). Sıcak bölgelerdeki demirlemelerde, dökme akriliklerin ömrü, hızlı çatlaklar olduğu için kalıptan çekilmiş akrilikten çok daha yüksektir.

Akrilik camın ısıl işlemi (kalıplama, bükme)

Diğer taraftan, renkli akrilik camı (ısıtmadan sonra) bükmek veya şekillendirmek istiyorsanız, haddelenmiş PMMA, heterojen özellikleri nedeniyle daha uygundur (dökme akrilik homojendir). Bükülmüş veya deforme olmuş akrilik cam dökülürse, homojen yapı terk edilmelidir. Bu nedenle, dökülen renkli akrilik (hafifçe bükülmüş veya deforme olmuş bölgede) açıkça hafif renk değişikliklerine neden olabilir.


Video Kurulu: