Düzgün bir şekilde paslanmaz çelik kaynak yapın


Paslanmaz çeliğin kaynağı sorunsuz değildir. Buna her paslanmaz çeliğin özel özelliklerini ekleyin. Bu nedenle, aşağıdaki kılavuzda özellikle kaynak sırasında paslanmaz veya paslanmaz paslanmaz çeliklere odaklanıyoruz. Bilgi elbette paslanmaz çeliklerin kaynaklanması için bir rehber olarak anlaşılabilir.

Paslanmaz çeliklerin ayrımı

Paslanmaz çelikler DIN EN'ye göre standartlaştırılmış ve ayrıca yazılmıştır. Tipikasyonlar, paslanmaz çelikte bulunan ilgili alaşımların beton bileşimini ifade eder. Böylece her tip paslanmaz çelik ile tamamen farklı özellikler belirlenebilir. Elbette, bunun paslanmaz çeliklerin kaynağı üzerinde büyük bir etkisi var, bu yüzden burada özellikle paslanmaz ve paslanmaz paslanmaz çeliklere odaklanıyoruz.

Paslanmaz ve paslanmaz çelik alaşımları

Paslanmaz ve paslanmayan paslanmaz çelikler söz konusu olduğunda, özellikle aşağıdaki alaşımlar önemli bir rol oynar:

  • krom
  • nikel
  • niyobyum
  • molibden

Yapıya göre önemli ayırt edici özellikler

Yapıya daha fazla girmeden, maddenin derinliğine gireceği için, aşağıdaki yapılar çelik türlerine göre ayırt edilmelidir:

  • östenitik çelikler (en az yüzde 8 nikel içeren krom-nikel çelik)
  • ferritik çelikler (% 11-13 ile yaklaşık% 17 arasında krom içeren iki grup)
  • Ferritik-östenitik çelikler (dupleks çelik)
  • martensitik çelikler (yüzde 12 ila 18 krom içeriği, yüzde 0,1 karbon içeriği, özel olarak işlenmiş)

Kullanılan çeliğe bağlı olarak kaynak da farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, ferritik paslanmaz çeliklerin kırılma ve toklukta daha düşük uzamaları vardır, bu da yanlış kaynak teknikleri, kaynak sarf malzemeleri vb. Kullanırken çatlak riskine yol açar. Östenitik paslanmaz çelikler ise, malzeme hala sıcakken yüksek çatlama riski altındadır.

Paslanmaz çelik kaynak için kaynak katkıları ve elektrotlar

Paslanmaz ve paslanmaz çeliklere korozyon direnci açısından özel dikkat gösterilmesi gerekmektedir. Elbette paslanmaz çelik veya paslanmaz çeliğin de paslanabileceğini biliyorsunuzdur. Kaynak genellikle iki paslanmaz çeliği daha iyi bağlamak için bir dolgu metali kullanır. Bir örnek, elektrikli kaynak makinesi için abschmelzbare elektrotları veya bazı inert gaz kaynak teknikleri olabilir.

Bu kaynak katkı maddesi farklı bileşenlerle karıştırılır. Kimyasal bir reaksiyonu etkileyen maddelere (örneğin karbon) ek olarak, krom veya nikel gibi alaşımlar bile belli bir oranda. Bu, tam olarak kaynak yapmak istediğiniz paslanmaz çelik türünü istediğiniz kaynak sarf malzemelerini seçmeniz gerektiği anlamına gelir.

Kaynak sarf malzemelerinin doğru seçildiğinden emin olun

Bu nedenle, yalnızca uzman uzman tavsiyesi aldığınız ürünleri, örneğin uzmanlaşmış dükkanlarda veya kaynakla yoğun şekilde ilgilenen çevrimiçi mağazalarda satın almalısınız. Online mağazalarda, her elektrot ve her kaynak teli için kesin bileşimin ve ilgili ürünün hangi çeliklerin uygun olduğu konusunda kesin açıklamalar alacaksınız.

Uzmanlaşmış ticarette satıcıya, hangi kaynak teli veya hangi elektrotlara ihtiyacınız olduğunu sorabilirsiniz. Östenitik paslanmaz çeliklerin en yaygın olanları olduğunu unutmayın. Bu nedenle, paslanmaz çelikler hakkında çok fazla bilgi sahibi olmayan satıcılar, bu tür östenitik çelikler için doğru olan kaynak maddelerini tavsiye etme eğilimindedir.

Paslanmaz çelik için kaynak işlemi

Neredeyse her kaynak işlemi paslanmaz çeliğin kaynağı için kullanılabilir. Paslanmaz çeliğin kaynağı için uygun olan en yaygın kaynak tekniğinin bir özeti:

  • Tungsten inert gaz kaynağı WSG, özellikle TIG kaynağı
  • Metal inert gaz kaynağı MSG, MIG ve MAG kaynağı
  • elektrik ark kaynağı veya elektrik kaynağı için elektrik ark kaynağı (EH)

Tabii ki, çelik ve paslanmaz çelik kaynağı için başka kaynak yöntemleri de vardır. Bununla birlikte, bu yöntemler ev geliştirme ve hatta çok sayıda usta için uygun değildir.

Paslanmaz çelik kaynağı için elektrik kaynağı

Elektrikli kaynakta, doğru elektrot seçimi esastır. Paslanmaz ferritik paslanmaz çelikler hariç, rutil kaplı ve bazik olmayan elektrotların kullanılması tercih edilir. Kaynak dikişi, rutil kaplı elektrotlarla daha pürüzsüz hale gelir ve cürufun temel yanma elektrotlarıyla çıkarılması çok daha zordur. Bunun arkasındaki sorun "Paslanmaz çeliğin kaynağı ile korozyon" bölümünde açıklanmıştır.

Elektrotlar

Ayrıca, elektrotların kesinlikle kuru olduğundan emin olun (özellikle elektrotlar uzun süre saklandıysa). Nem kaynağı kötüleştirebilir, ancak cüruf kaybını da önemli ölçüde kötüleştirebilir. Çekirdek yüksek alaşımlı çubuklar olduğundan, kaynak teli, çelik kaynak için (örneğin yapısal çelik) geleneksel olarak kullanılan elektrotlardan daha düşük olmalıdır.

Rutil kaplı ve bazik elektrotlar

Paslanmaz ferritik paslanmaz çelikler için istisnalar vardır. Bunlar, rutil kaplı elektrotların kullanımıyla gözenekler oluşturma eğiliminde olabilir, bu da soğuk çatlamaya neden olur. Bu nedenle, paslanmaz ferritik çelikler için temel bir elektrot kullanılmalıdır. Rutil kaplı elektrotlar ayrıca doğru akım ve alternatif akımla da kaynaklanabilirken, temel olanlar sadece doğru akımla (artı çubuk elektrotundaki kutup) kaynaklanabilir. Ark kullanılan her iki elektrot için kısa tutulur.

Koruyucu gazlı kaynak paslanmaz çelik

İlk olarak, gaz korumalı kaynakta ayrım. İnert MIG, TIG) ve aktif (MAG) gazlar kullanılır. TIG kaynağı aynı zamanda TIG (Tungsten intert Gaswelding) olarak da bilinir. Eriyik oksijenden korumak için helyum, argon veya azot gibi inert gazlar kullanılır.

Açıkça TIG kaynağı argonunda (ferritik paslanmaz çelik) veya makine kaynağında hızını artırmak için argon ve hidrojen karışımı (östenitik paslanmaz çelik) kullanılır. Aktif gazlarla MAG kaynağı, saf CO2 veya karışık bir CO2 gazı olduğunda, argon ve Corgon kullanılır.

Paslanmaz çelik TIG kaynağı

TIG kaynağı (tungsten atıl gaz kaynağı WSG), MIG / MAG kaynağından biraz farklıdır. Erimeyen bir tungsten elektrotudur. TIG kaynağı sadece DC kaynak kullanır.

Ek olarak, alüminyum gibi bir oksit katmanından kırmak da mümkündür, elektrot sonra pozitif kutuptur. Genel olarak, TIG kaynağı daha kaliteli bir kaynakla sonuçlanır ve paslanmaz çeliğin kaynağı için özellikle uygundur.

TIG işlemini kullanarak paslanmaz çelik kaynak

Bununla birlikte, paslanmaz çelik kaynak yaparken, negatif kutup elektrot üzerine uzanır. MIG / MAG kaynağıyla karşılaştırıldığında, elektrot TIG kaynağı sırasında yanmaz, bu nedenle kaynak dolgusunun elle beslenmesi gerekir.

Ancak bu, mevcut ve ek tedarikin birbirinden ayrılması avantajına sahiptir. Bu nedenle, TIG kaynağı özellikle zorlanmış pozisyonlarda (örneğin paslanmaz çelik bir boru) kaynak yaparken çok uygundur. Ancak, her iki işlemin deşarjı nedeniyle ince bir paslanmaz çelik sac bile TIG işlemiyle daha iyi kaynaklanabilir.

Kaynak sarf malzemelerinin kullanımı

Maksimum paslanmaz çelik sac veya 3 mm paslanmaz çelik boruya sahip aşağıdaki paslanmaz çelik tipleri için, mutlaka bir kaynak dolgusu gerekli değildir:

  • 1.4301
  • 1.4401
  • 1.4541
  • 1.4571

Aksine, aşağıdaki türler için bir dolgu malzemesinin kullanılması tercih edilir:

  • 1.4435
  • 1.4439
  • 1.4462
  • 1.4539

Paslanmaz çelik MAG kaynağı

MAG kaynak işlemi genellikle paslanmaz çelik için kullanılır. Aynı zamanda doğru akımla da kaynaklanır, burada da elektrot pozitif kutba bağlanır. Tel besleme sayesinde yüksek Abschmelzraten elde edilebilir. Kaynak telleri, çapı 0, 8 ve 1,6 mm arasında olan katı ve özlü tel elektrotlar kullanır.

Sert kaynak teli ile çalışmak istiyorsanız, kullanılan koruyucu gaz öncelikle yüzde 1 ila 3 oksijen içeren bir argon karışımıdır. Bununla birlikte, yüksek oranda oksijen nedeniyle korozyon riski artabilir. Öngörülerde, bu yöntem, örneğin, paslanmaz çelik bir boru üzerine ek olarak oldukça olumsuzdur. Ek olarak, kaynak ucu çok yüksek olmamalıdır.

Özlü telin özellikleri

İşte dolgu teli avantajlarını göstermektedir. Tırtıllar düz ve alçak, yüzey pürüzsüz hale gelir. Ek olarak, dolgu teli oluşturma cürufu seçilebilir. Daha fazla bilgi için sonraki paragrafta Kaynakta Korozyona bakınız.

Paslanmaz çelik kaynak yaparken korozyon

Korozyon her zaman, özellikle de dikkate alınması gereken paslanmaz veya paslanmaz çeliklerin kaynağında bir problemdir. İlk olarak, cüruf oluşturucu bir dolgu maddesi kaynak sırasında korozyona karşı koruma sağlama avantajına sahiptir. Bununla birlikte, daha sonra pasif katman (oksit katmanı) tekrar oluşturulabilmesi veya oluşturulabilmesi için cüruf uzaklaştırılmalıdır. Tüm cüruf kalıntıları uzaklaştırılmazsa oyuklaşma oluşabilir.

Optimum seçim ile korozyon riski en aza indirilir

Doğru kaynak teknolojisi ve kaynak sarf malzemelerinin seçilmesi de önemlidir, böylece çatlaklar (çatlak korozyon ve gerilme çatlakları) oluşmaz (kaynak veya soğuk çatlaklar sırasında). Yine, aşındırıcı malzeme paslanmaz çeliğin içine hızla yerleşip zarar verebilir. Ayrıca, bir asil ve daha az asil bir metalle temas ederse, daha az asil metalin paslanacağını aklınızda bulundurmanız gerekir. Buna göre, bu tür metaller birbirlerinden izole edilecektir.

İpuçları ve Püf Noktaları

Ev dergisinde, paslanmaz çeliğin işlenmesi için daha birçok kılavuz ve talimat bulacaksınız. Kaynaklı paslanmaz çelik iş parçasını korozyona karşı güvenli bir şekilde korumak için paslanmaz çelik eloksallama (aslında doğru şekilde siyah oksitlenmiş) için bir kılavuz da vardır.


Video Kurulu: